Щит приборный на 1 перепад и 2 отбора давления
(по ОЛ.1.4.7 ПАО "Транснефть")

Назначение и область применения

Данный приборный щит представляет собой специализированное инженерное решение, предназначенное для интеграции в системы автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) в соответствии с требованиями ГОСТ 21.404-85. Основная функция изделия заключается в централизованном размещении контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), а также организации импульсной трубной обвязки.

Оборудование спроектировано для непрерывного мониторинга гидро- и газодинамических параметров в технологических контурах промышленных агрегатов. В частности, щит обеспечивает контроль абсолютного (или избыточного) давления рабочей среды на выкидных линиях насосных или компрессорных станций (агрегаты НМ1 и НМ2), а также измерение дифференциального (перепадного) давления на блоках технологических фильтров для оценки степени их загрязнения.

Функциональные характеристики и гидравлическая схема

Схемотехническое решение щита реализует три независимых измерительных канала: два канала прямого измерения давления рабочей среды (индивидуально для насосных агрегатов НМ1 и НМ2) и один канал измерения разности давлений (до и после фильтрующих элементов). Гидравлическая схема щита оснащена запорно-регулирующей арматурой, позволяющей обслуживающему персоналу осуществлять полный спектр эксплуатационных операций: штатное перекрытие потока (запирание), безопасный сброс технологической жидкости или газа (дренаж) и выравнивание давления в камерах дифференциальных преобразователей для их калибровки (установки «нуля»). Для повышения точности измерений и защиты чувствительных мембран измерительных приборов от гидроударов и пульсаций, генерируемых работой насосного оборудования, в схему интегрированы демпферные емкости (гасители пульсаций).

Конструктивное исполнение и массогабаритные показатели

Щит поставляется заказчику в виде готовой к монтажу сборки, соответствующей общим техническим требованиям к низковольтным комплектным устройствам (ГОСТ Р 51321.1-2007). Конструкция выполнена из листовой углеродистой стали толщиной не менее 2,0 мм, что обеспечивает высокую механическую жесткость. Защитное покрытие наносится по двухслойной технологии. Первоначально наружные и внутренние поверхности корпуса в обязательном порядке грунтуются антикоррозийным составом (праймером) для обеспечения высокой адгезии и дополнительной изоляции металла. В качестве финишного слоя применяется полиэфирная порошковая краска (стандартный цвет — светло-серый RAL 7035). Данная система покрытия соответствует классу защитных покрытий по ГОСТ 9.032-74 и гарантирует многолетнюю стойкость к воздействию промышленных атмосфер.

Конструкция обеспечивает защиту оборудования от проникновения твердых предметов и воды в соответствии с ГОСТ 14254-2015. Габаритные размеры изделия составляют 1915 мм в высоту, 1450 мм в ширину и 430 мм в глубину при массе 220 кг (без учета залитой рабочей жидкости). Пространственная рама и узлы крепления спроектированы в соответствии с требованиями ГОСТ 30546.1-98, обеспечивая сохранение целостности и полной работоспособности оборудования при сейсмических нагрузках до 5 баллов по шкале MSK-64.

Характеристики импульсной обвязки

Материальное исполнение трубной обвязки выбрано с учетом требований к надежности при работе с агрессивными и неагрессивными жидкими и газообразными средами под давлением. Импульсные линии смонтированы из коррозионно-стойкой жаропрочной стали аустенитного класса 12Х18Н10Т (международный аналог AISI 321) согласно требованиям ГОСТ 9941-81. Используется бесшовная холоднодеформированная труба наружным диаметром 14 мм и толщиной стенки 2,0 мм. Соединение элементов обвязки осуществляется методом дуговой сварки в защитном газе (TIG) по ГОСТ 14771-76. Для восстановления защитного оксидного слоя хрома в зоне термического влияния применяется процедура электрохимической пассивации (с использованием аппарата Steel Guard 425), что исключает развитие межкристаллитной коррозии.

Объем установленных демпферов из стали 12Х18Н10Т составляет 1 литр. Емкости рассчитаны на максимальное рабочее давление среды до 9,0 МПа. Для оперативной визуальной идентификации участков трубопроводов в соответствии с правилами опознавательной окраски (ГОСТ 14202-69) на вводах импульсных линий (до и после запорных кранов) нанесены сигнальные кольца шириной 42 мм желтого цвета.

Электротехническая часть и взрывозащита

Передача информационных сигналов от первичных преобразователей в систему управления верхнего уровня осуществляется по стандартному аналоговому протоколу «токовая петля» 4–20 мА. Все электрические подключения выполняются внутри сертифицированной распределительной клеммной коробки во взрывонепроницаемой оболочке. Оборудование полностью соответствует требованиям ГОСТ 31610.0-2014 (общие требования к взрывозащищенному оборудованию) и имеет маркировку взрывозащиты Ex db IIC T6 Gb IP66. Сигнальные цепи прокладываются медным многожильным экранированным кабелем сечением 4×0,75 мм² для защиты от электромагнитных помех. Дополнительно предусмотрен контур защитного заземления, отвечающий нормам электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Подключение выполняется отдельным проводником, оконцованным кабельными наконечниками, с фиксацией на общей шине заземления щита (PE).

Система маркировки и идентификации

Для обеспечения безопасной эксплуатации и минимизации риска ошибочных действий персонала, щит оснащен комплексной системой информационной разметки в соответствии с ГОСТ 18620-86. На конструкции установлены металлизированные или полимерные шильдики со следующими обозначениями: наименования измерительных каналов («Давление на выходе агрегата НМ1 / НМ2», «Перепад давления на фильтрах»), позиционные обозначения запорно-регулирующей арматуры (краны дренажа, выравнивания, запирания), указатели направления движения среды («к преобразователю», «к манометру», «к демпферу») и идентификация емкостей («Демпфер»). Кроме того, оборудование снабжено паспортной табличкой (шильдиком) с указанием серийного номера, даты выпуска и реквизитов завода-изготовителя.

Эксплуатационные параметры и надежность

Климатическое исполнение оборудования соответствует категории УХЛ4.2 согласно ГОСТ 15150-69, что подразумевает эксплуатацию в крытых отапливаемых или охлаждаемых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями. Заводом-изготовителем предоставляются гарантийные обязательства сроком 18 месяцев с момента официального ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки. Нормативный срок службы изделия составляет не менее 10 лет при условии строгого соблюдения регламента технического обслуживания.